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数控加工中刀具的选择运用

发布时间:2018-12-25    编辑:杭州俊盛机电彩客网    浏览次数:121次

   在数控加工中,车铣刨削等工序都会用到刀具,刀具的选择关系贷加工的精度以及加工表面质量和加工效率。数控加工特点主要表现为自动化程度高、连续加工过程较长、较传统加工来说加工较复杂和费时。因此在刀具与切削参数的选择上应知道如何选择。

  刀具结构与选择
  刀具按其结构形式不同可分为a) 整体式车、铣刀 b) 焊接式车、铣刀 c) 机夹可转位式车、铣刀。近年来, 纯粹的机夹式刀具已不多见, 市场几乎由机夹可转位式刀具统治。
  在刀具的选择上我们要注意刀具的结构形式与刀具材料有关。高速钢材料多制作成整体式结构, 而硬质合金材料多制成机夹式与焊接式结构。刀具的结构形式与切削刃的复杂程度、生产纲领、及其自身结构尺寸有关。一般切削刃复杂时多采用整体结构, 如螺旋容屑槽的立式铣刀、麻花钻和铰刀等多制成整体式结构, 硬质合金的焊接式刀具的切削刃尽可能做成直槽或较小的螺旋角。机夹式刀具刀片的切削刃一般制作得较为简单。小型的刀具一般做成整体式, 而较大尺寸的刀具一般做成机夹式, 如面铣刀多为机夹可转位式。单件或单件小批量生产可以考虑用整体式刀具,批量生产尽可能使用机夹可转位刀具。
  整体式刀具损坏更换新刀具时换刀与调整时间较长, 而机夹可转位式刀具的转位与更换时间较短, 且基本不用重新调整, 只需改变刀具补偿值就可很快调整至满足要求, 因此, 数控加工建议尽可能采用机夹可转位的结构形式。
  焊接式刀具由于存在焊接内应力, 且刀具报废后刀杆基本不重复使用, 因此实际生产中尽可能少用这种形式。
  刀具切削部分的材料与选择
  按刀具结构, 任何刀具基本上可分为两部分: 刀头与刀体(或刀杆)。刀体(或刀杆)多采用价格稍便宜的合金工具钢或优质碳素结构钢, 而刀头是直接参与切削的部分, 其材料选择是加工者最感兴趣的内容。
  刀具切削部分的常用材料有高速钢和硬质合金。另外, 超硬的陶瓷材料、立方氮化硼、金刚石等也有所应用。刀具涂层技术近年来应用较为普遍, 取得了较好的效果。
  在选择上机夹可转位刀具是数控加工首选的刀具, 因此, 刀具材料一般优先选择硬质合金刀具材料, 如果可能的话, 尽量选择涂层刀片。对于可能涉及自行修磨的刀具, 主要选择高速钢刀具材料。如有特殊需要可考虑选择超硬类刀具材料, 必要时, 必须先进行工艺试验。尽可能选择行业内有一定影响力的品牌刀具, 且尽量固定使用某一品牌, 这对于掌握刀具材料的性能、充分发挥刀具材料的性能有帮助。



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